发布时间:2017-10-25
目前市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品,虽然锂电池正极材料具有广阔的市场,前景十分乐观。但锂电池正极材料还存在一定的技术瓶颈,尤其是它的电容量高与安全性能强的优势还未充分发挥出来,锂电池极片在生产过程中,会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷,制片后人工对极片进行检测。人工检测效率低下而且漏检率非常高,机器视觉方式替代人工对极片进行检测,挑选出次品极片,实现极片检测的自动化,机器视觉可检测的锂电池正极材料缺陷有:
1. 表面露铝箔 2. 针孔露铝箔 3. 表面缺料未露铝箔; 4. 表面有掉料未露铝箔; 5. 表面有黑点;
6. 表面有白斑; 7. 表面有鱼鳞状; 8. 极片打皱; 9. 表面粉尘掉入,压后有白斑; 10. 表面大面积白点; 11. 表面缺料但未露铝箔; 12. 表面条痕; 13. 红色胶纸; 14. 黄色高温胶纸; 15. 白色胶纸;16. 2*2黄金样板; 17. 2*2黑色黄金样板; 18. 表面刮伤后有压印; 19. 表面有暗块; 20. 表面有褶皱;
机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势:
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15/min,而用机器视觉检测时能达到60个/min,大大提高了生产率,同时也节约了人力成本。
发布时间:2017-10-27
发布时间:2017-10-25
发布时间:2017-10-25